气调包装质量控制的关键之一就在于保障包装的密封完整性，如果包装的密封完整性遭到破坏，让产品货架期赖以保证的保鲜气体即会失效，并且伴随着食品安全事故的风险，名誉损失也是不可估量，所以品控部门通常会使用包装检漏仪来检测气调包装是否存在泄露点。

包装的密封完整性可能会通过多种途径遭受破坏，例如被包装产品的颗粒可能会混入密封接口里，另一个潜在可能是进行密封的加热元件有缺陷或错位，或者密封过程的压力、热量和持续时间存在着问题，所有这些可能性都会导致密封泄漏，包装内部气体被破坏。

5 个检漏的理由

① 肉眼不可见的泄漏会严重降低货架期

• 一些肉眼无法查看的泄漏点会使货架期从几个月极速下降到几周甚至几天

• 100μm 漏孔（人类头发直径）就可以将包装中的氧气带到<1 周的环境中

• 50μm 漏孔就可以在 1-2 周内将氧气带到包装里

② 正确的检漏手段验证气调有效性

• 在气调包装上的投资是通过确保气体混合的准确性来延长货架期

• 通过适当的泄漏检测，可以确保气体混合物在整个包装过程中都是正确和一致

• 适当的泄漏检测验证了气调过程的有效性，节省资金和减少浪费

③ 密封完善就是质量完善

• 泄漏检测有助于控制密封完整性，以确保高质量的产品

• 产品颗粒卡在密封条中，密封不当或不正确的处理可能会损害包装完整性

• 无法检测到这些问题可能会导致细菌生长，如霉菌和细菌

④ 保持并超过客户满意度

• 客户满意度取决于产品在货架上保持其良好的外观和风味

• 如果货架期受到损害，但产品仍在货架上，那么客户可能永远不会给它第二次机会

• 未能正确检测到泄漏可能会降低客户满意度，损害品牌名誉

⑤ 以避免产品召回

• 即使是最小的漏孔也会让气调失效，并且会花费大量的时间精力金钱来善后

• 如果在整套产品中出现明显的包装损坏迹象，例如发霉，这就可能需要从商超或顾客手中整个追溯

• 即使是一个微小错误，但召回的成本于精力是不可估量且不值当的，而把工作做在前头就能有效避免这种没必要的损失

如果有一个方法可以有效地避免生产线上的召回、延误或包装错误，相信没有一家生产商会拒绝使用。LeakPointer 第三代就能帮助实现这个方法，它能在包装过程中快速地读取并作出反应，有助于在发生泄漏时产线及时修正。这种专为食品工业设计的高精度仪器甚至能检测微小的泄漏，以防止向零售商和消费者运送无效的食品。

第三代包装检漏仪

测试设置使用简单且易于管理，通过预设可以保证不同批次和不同操作员时依旧统一信息流。只需遵循设置说明，选择要测试的产品，合上盖子就能进行测试，由于配备了一个非常大的测试腔体，伴随 10 秒等待周期，容量可高达 6 包/次。而且可以检测到 50μm 以下的漏孔，这就是 Mocon 第三代检漏仪 LeakPointer 3。

• 为每个要测试的产品创建单独的测试程序，使用触摸屏或条形码扫描仪选择正确的程序

• 选择正确的测试程序后，将包装放入腔体、盖上盖子、开始自动测试循环

• 在测试过程中，测试腔体将会被抽真空，导致包装内外的的压差。如果有泄漏，压力差导致包装内的二氧化碳泄漏到腔内。根据产品设置，整个测试周期需要 10-25 秒

• 自动测试循环完成后，显示屏显示“通过（OK）”或“泄漏（LEAK）”，通俗易懂地表明包装是否泄漏。对于泄漏，结果会显示为一个经过系统换算的微米孔径数据。测试数据将被自动存储，能更好地提供检索服务。

NOTE：检漏设备尽可能快、尽可能准确的工作对于质量控制和质量保证来讲至关重要。如果未进行密封完整性测试，产品可能会出现问题，将导致不必要的退货和损害客户关系。因此可靠的泄漏检测仪器对于确保产品密封完整性至关重要。更多包装检漏方案请联系埃幸机械。

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