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面包中相对较高的水分含量会促使面包发霉,霉菌虽然能在烘烤过程中被消灭,但进入商店货架后,环境空气中的孢子和霉菌会让面包被污染。即使严格遵守生产规范来防止二次污染并且尽量限制霉菌生长,但都很难实现全部的无霉菌环境。
所以怎样将出炉面包保鲜保质地进行销售,并维持一定时间的货架期,是每个食品从业者都会想要解决的问题。常见的简易密封包装虽然也可以在室温下保持几天不发霉,但会很快出现手感与口感变化,内容物也开始发霉,所以我们现在会使用气调技术来达成平衡。
烘焙食品里的微生物-了解它
鉴于面包的高水分含量,有些细菌可能早就在掉落的面包屑中生长。现代科技已经可以使用多种技术来延长面包的无霉菌货架期:
使用以上其中一种或组合技术,可以获得具有相当长的无霉菌货架期面包(2-3 个月)。在这种情况下的货架期不再取决于保持面包无霉菌,而是取决于其柔软性是否丧失或产生了异味。
微生物生长原因有多种多样:
根据细菌耐热性可分为三类:
根据酸碱度耐受性可分为两类:
烘焙食品里的微生物生长-观察它
面包上常见霉菌:青霉菌、曲霉菌、散囊菌。通过烘烤面团,大多数细菌都能被杀死,面包几乎是无菌状态从烤箱出炉。但从理论上来讲这种说法不严谨,因为面包中心温度不会超过 100℃。另一方面我们知道,一个保持在无菌条件下的面包,在离开烤箱后不会立即发霉。
在洁净室(*洁净室必要性:面包孢子通过切片操作在不同的切片之间转移,并且在 4 - 5 天内孢子发育并显示典型的“多毛”霉菌生长。因此卫生环境是必须的,以避免包装面包中霉菌生长)内冷却、切片和包装的面包(即过滤后的空气与极其卫生的环境相结合)在头 20 天内不会发霉。因此记住面包的污染是发生在烘烤后的冷却和包装操作中。虽然不能排除初的污染,但这就是为什么在大多数情况下烘烤后面包会发霉、不卫生的原因。
销售场景下处处有孢子,对此无可避免,它们就在那儿对着面包表面跃跃欲试。但面包皮因其含水量少(约 6 - 8%)并不是微生物生长的良好基质,不过假如是碰上半熟产品,面包皮就会吸收空气中的水气。在这种情况下,面包皮含有更多水分,充气包装的半烤面包发霉或表面出现微小的白色菌落是“正常”现象。这些菌落并不是真正的霉菌,即使它们被包装在二氧化碳和氮气混合物中,但是酵母还是会在这些产品中生长。
科学应对微生物(MAP)-打败它
如上所述,面包离开烤箱时实际上是无菌的,从纯粹的理论观点来看是不正确的,但出于所有实际目的,可以认为面包即刻离开烤箱后是无菌的。理想中如果将面包冷却并在*无菌的条件下包装,则不会有微生物污染,产品也不会出现霉菌或细菌。
现在通过使用气调包装可以预防很多问题,通过使用气调技术,让包装中几乎没有氧气,也就不会发霉,因为大多数霉菌和细菌都需要氧气才能生长。因此如果包装中的空气被另一种气体替代,则霉菌和细菌就没有机会繁殖。要使用这项技术获得成功,必须满足两个条件:
烘焙食品气调包装在大多数情况下使用氮气和二氧化碳混合物,通常以 20% 氮气+80% 二氧化碳的比例混合,使用二氧化碳是其具有抗微生物特性,而使用氮气则可以避免包装被抽成真空。实际上当二氧化碳溶解到产品水分中,包装中的气体总是越来越少(直到达到某种平衡),这可能给人一种产品是在真空下包装的印象。
有个很重要的知识点:霉菌的生长比酵母菌和细菌的生长更容易被抑制,但有一种特殊的酵母(纤维糖孢菌,也称为纤维内孢菌),看起来像霉菌,实际上是一种可以在厌氧条件下生长的酵母。它看起来像白色的小菌落,有一个假菌丝体。因此在卫生的条件下工作非常重要。
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